Üretim ve hizmet tesislerindeki etkin bakım yönetimi, uygulamaya başlandıktan sonra tesisin güvenli bir şekilde çalışması için koşulların oluşturulmasında hem de işin ticari başarısının desteklenmesinde tesis işletmesinin kritik bir unsurudur.
Birçok şirket bakım maliyetine odaklanırken, etkili bakım stratejilerinin uygulanması sağlandığında işlerin zamanında verimli bir şekilde yapılması, ölçülebilmesi ve raporlanması sonucunda tasarruf ve kesintisiz üretim sağlanabilir.
Sonuçta; etkin bakım yönetimi, tesislerin birim üretim başına toplam (sabit ve değişken) maliyetinde zamanla sürekli iyileştirmeler yapma kabiliyeti bakımından tesislerin başarısına katkıda bulunur.
Bir tesiste bakım stratejisine sahip olmanın amaçları şunlardır:
- Tesis bakımının amacı, minimum arızaya ulaşmak ve tesisi iyi çalışma koşullarında mümkün olan en düşük maliyetle tutmaktır.
- Makineler ve diğer tesisler, herhangi bir kesinti veya engel olmadan optimum (kar yapma) kapasitelerinde kullanılmalarını sağlayacak şekilde tutulmalıdır.
- Tesisin bakım bölümü, bu yatırımın malzeme, makine veya personel olarak gerçekleşip gerçekleştirilmediğine bakılmaksızın, fabrikanın diğer bölümlerinin ihtiyaç duyduğu fonksiyonların optimum yatırım getirisinde yerine getirilmesi için gereken makine, bina ve hizmetlerin kullanılabilirliğini sağlar.
Tesis bakımının önemi, tesisin türüne ve üretimine göre değişir.
- Ekipman arızası üretim kaybına neden olur
- Operasyonel maliyetlerde tasarruf
- Üretim yönetimini etkiler
Ekipman arızası üretim kaybına neden olur
Zamanında yapılamayan veya düzensiz yapılan bakımın ana sonucu ekipmanın bozulmasıdır.
Yakın zamanda hizmet verilmemiş veya denetlenmemiş ekipmanın, üretim kaybına neden olması kaçınılmazdır.
Örneğin; bir enerji santralinde, kırık bir kazan veya malzeme taşıma sistemi enerji üretimini düşürecek ve bu da müşteriler tarafında enerji kesintisi oluşturacak akabinde gelen çağrılar müşteri memnuniyetsizliği ve peşi sıra oluşan sorunlara neden olacaktır. Aynı zamanda bu aksaklık sonucunda Enerji santrali Enerji Piyasası Düzenleme Kurumunun regülasyonlarına ve doğrudan zarara uğrayacaktır.
Operasyonel maliyetlerde tasarruf
Kötü yönetilen veya ihmal edilen bir tesis ve ekipmanlar, zamanla aşınma ve yıpranma nedeniyle daha pahalı ve sık onarım gerektirir. Oysa yapılan düzenli bakımda, büyük bir onarım gerektirmeden problemler giderilebilir. Tesisin ve ekipmanların en iyi seviyede çalışması sağlanır.
Düzenli ve planlı bir şekilde yapılamayan bakımlar sonucunda küçük arızalar büyük arızalara dönüşür ve onarım çok daha pahalı duruma gelir buna bağlı Operasyonel maliyetler ayrıca üretimin zayıflaması, işgücü saatlerinin kaybolması, daha fazla ek yük ve üretimin yeniden yapılandırılmasını tetikleyerek zarara neden olur.
Üretim yönetimini etkiler
Tesis bakımı üretim yönetiminde önemli bir rol oynamaktadır, çünkü tesiste oluşacak arıza sonucu, üretim zamanındaki kayıp, gereksiz malzemelerin artması, üretim süreci içindeki ekipmanlarda ani durma, üretim giderlerinin geri kazanılmaması (üretim saatlerinde kayıp nedeniyle) ve fazla mesai ve / veya taşeronluk işine harcanan para.
Düzenli bir bakım programına sahip olmak ve bunu dijital ortamda ölçülebilir, denetlenebilir ve raporlanabilir duruma getirmek; tesiste bulunan ekipman, malzeme, alet edevat gibi bileşenlerin optimum seviyelerde kullanılması ile makine arızası sayısının azaltılması, sonuçta üretimdeki kayıpların önüne geçilmesini sağlayacaktır.
SONUÇ OLARAK;
UYUMSOFT Bakım Yönetimi Yazılımı ile yukarıda belirtilen durumları bir merkezden yönetebilir,
Arıza bildirimi, iş emri, periyodik bakım, kestirimci bakım, güvenlik tedbirleri gibi bir çok sürece hakim olarak hizmet ve üretiminizi kesintisiz olarak yapabilirsiniz.
Ürünlerimiz hakkında detaylı bilgi almak için
iletişim formumuzu doldurabilirsiniz.
En kısa sürede uzman ekiplerimiz size
dönüş yapacaktır.
BU NEDİR?
UYUM BLOG
İLETİŞİM
