Bakım Yönetimi Çözümleri

Periyodik bakım, işletmelerde en yaygın olarak kullanılan bakım türüdür ve aynı zamanda koruyucu bakım olarak da bilinir. Bu bakım türü, işletmenin varlıklarının işlevselliği ve verimliliği için önemlidir. Periyodik bakım, makine ve ekipmanların geçmiş bakım kayıtları ve çalışma koşulları dikkate alınarak, zaman planlarına göre periyodik olarak durdurularak, bakım tariflerine uygun bir şekilde bakıma alınması ve gerekli yedek parça değişimleri, işçilik dahil olmak üzere tüm aşamaların planlandığı bir bakım yönetimidir. Bu yaklaşım, işletmelerin ekipmanlarını etkin bir şekilde çalışır durumda tutmalarına ve beklenmeyen arızaları minimize etmelerine yardımcı olur. Periyodik Bakım Yönetimi, ekipman bakımlarını düzenli hale getirerek makine ömrünü uzatır ve iş gücü ile yedek parça ihtiyacını kontrol altında tutar. Periyodik Bakım Yönetimi Modülünün Başlıca Yetenekleri:
• Periyodik bakım planlaması
• Zaman tabanlı bakım planlaması
• Ölçüm tabanlı bakım planlaması
• Mevsimsel periyotlar bazında planlamalar
• Ölçüm noktaları belirlenmesi
• Uyarı ve eylem limitleri
• Ölçüm değerine göre iş emri üretilmesi
• Planlı bakım içinde çok sayıda iş planı
• Farklı periyotlarda yapılacak bakım talimatlarının planlanması ve takibi

Kestirimci Bakım Yönetimi, periyodik bakımın uygulanmadığı, makine performansına dayalı bir yaklaşımı temsil eder. Bu yaklaşım, arıza riski taşıyan makine ve ekipmanlardaki sorunların erken tespit edilmesini ve analiz edilerek düzeltilmesini amaçlar. Bu, karşılaştırma sonuçlarına dayalı bir bakım yönetimidir.
Kestirimci Bakım Yönetimi, makine ve ekipmanların aktif ve geçmişi durumlarına bakarak gelecek arızalanma olasılığını ve bakıma gereksinim zamanını erken tespit ederek az sayıda duruş ile kısa sürede bakım yapılmasına katkı sağlar. Kestirimci Bakım Yönetimi Modülünün Başlıca Yetenekleri:

Bazı parça değişimlerinin makinenin çalışmadığı zamanlara göre planlanması
Bakım için gerekli işgücü, alet ve yedek parçaların planlanan duruş zamanında kullanıma hazır olacak şekilde organize edilmesi
Ekipmanın gerçek mekanik durumunun gösterilmesi
Plan dışı arızaların tespiti
Tamir sonrası durum hakkında gerçek veri takibi
Arızaların minimum düzeye indirilmesi
Bakım süresi ve makinenin duruşunun minimum düzeye indirilmesi

Kestirimci Bakım Yöntemleri:

Model Bazlı Arıza Erken Uyarı Sistemi
Titreşim Analizi
Yağ Analizi
Sıcaklık Analizi
Akustik Emisyon
Parçacık Analizi
Korozyon İzlenmesi
Performansın İzlenmesi

Arızı Bakım Yönetimi, işletmelerin periyodik bakım programlarına dahil olmayan ve kestirimci bakım ile önceden tespit edilemeyen arızaların meydana gelmesi durumunda gerçekleştirilen bakım ve onarımları içerir. Genellikle yedekli çalışan ve üretim parkı maliyeti düşük olan atölye tipi üretim tesislerinde sıkça karşılaşılan bir bakım türüdür. Ancak, bu tür bakım, arızalar önceden ölçülemeyeceği için üretim planlamasını zorlaştırabilir ve beklenmedik duruşlara karşı önleyici faaliyetler yapma imkanı sağlamaz. Arızi Bakım Yönetimi Modülünün Başlıca Yetenekleri:

Dijital ortamda arıza bildirme
Kullanıma yönelik yetkilendirme
Aciliyet sırası verebilme
Ana ve alt iş emirlerinin oluşturulması
Çok küçük işler için iş emirsiz işlem yapabilme
İş emri onayı ve görevlendirme
Yapılan çalışmaların kaydedilmesi
Kullanılan malzemeler ve maliyetlerinin kaydedilmesi

Uyumsoft Bakım Yönetimi, her bir ekipmanın benzersiz kimliğe sahip olduğu bir sistemdir. Her varlık için tanımlayıcı bilgiler kaydedilir ve ihtiyaç duyulduğunda ilgili varlıkla ilgili tüm bilgilere kolayca erişebilirsiniz. Ekipmanın konumu, özellikleri, izleme ve maliyet işlemleri gibi bilgileri tek bir sistem üzerinden yönetme imkanına sahipsiniz.
Uyumsoft Bakım Yönetimi, satın alma, kiralama, garanti, ücret ve genel kullanıcılar tarafından tanımlanan sözleşmeleri eksiksiz bir şekilde yönetmenizi sağlar. Ayrıca, tüm varlıklarınızın güncel durumu ve çevrelerindeki iş süreçleri hakkında kapsamlı bilgilere erişebilirsiniz. Bu bilgiler, iş hedeflerinizi başarılı bir şekilde gerçekleştirme yolunda size rehberlik eder, bu da servis seviyelerinizi artırmanıza yardımcı olur.
Operasyonel süreçlerin verimliliğini artırmak için iş akışlarını otomatikleştirerek, güvenilir envanter verileriyle IT ve stratejik satın alma departmanlarına destek olabilirsiniz. Aynı zamanda varlıklara ilişkin karar alma süreçlerini hızlandırarak hizmet sunma verimliliğini artırabilirsiniz. Ekipman (Varlık) Yönetimi Modülünün
Temel Yetenekleri:
• Lokasyon, fonksiyon, iş emri ve tarihçe,
• Ekipman konfigürasyonları, yedek parçalar, demirbaş özellikleri, ilişkili dokümanlar,
• Sayaçlar, ölçüm noktaları,
• İş emniyeti kuralları,
• Kestirimci bakım için izleme,
• Maliyetler ve maliyet merkezleri,
• Zimmet yönetimi,
• Ekipman hareketleri ve taşıma tarihçesi,
• Ekipman özellikleri tanımlamaları

Malzeme yönetimi sistemleri, malzeme akışını düzenlemek ve ne zaman, ne kadar sipariş verilmesi gerektiğini belirlemek için kullanılır. Bu sistemlerin seçimi, sipariş verilecek malzemenin talep yapısına ve ekonomik, stratejik üst yönetim tercihlerine büyük ölçüde bağlıdır. Herhangi bir makine tarafından üretilen bir uyarıya dayalı olarak tamirat için iş emirlerine bağlı stokların tüketilmesini sağlayabilir ve gerektiğinde satın alma işlemleri için veri gereksinimlerini raporlayabilirsiniz.
Malzeme yönetimi süreci genellikle iki adımda gerçekleşir:

Malzeme ihtiyaç planlaması
Stok yenileme

Güvenlik Yönetimi modülünde güvenliğe yönelik birtakım tanımlamalar yapabilir ve önlemler alabilirsiniz. Ayrıca bu tanımlamalar üzerinden iş emirleri oluşturabilirsiniz.

• Önlem Tanımı Bu çalışmalar, tehlikeli alanlarda yapılacak işler için alınması gereken önlemleri ve uyarıları tanımlamak amacıyla yapılır. Örneğin, "Baret Tak" veya "Emniyet Kemeri Tak" gibi uyarılar bu tür çalışmalara örnektir. Bu uyarılar, çalışanların güvenliğini sağlamak ve riskleri azaltmak için kullanılır.

• Tehlike Tanımı Çalışma alanında bulunan tehlike tipine göre alınacak tedbirler tanımlanır; yüksekte, sıcakta, kimyasal maddeler vb. gibi alanları içeren yerlerde tehlikenin tipine göre ‘’Şalteri İndir’’, ‘’Fırını Kapat’’, ‘’Makineyi Durdur’’, ‘’Elektrik Panosunda Sigortaları İndir’’.

• Tehlikeli Malzemeleri Tanımlama Çalışma alanında yanıcı, patlayıcı, zehirli, aşındırıcı, kesici vb. tehlike sınıflarını tanımlayarak bunlara bağlı oluşabilecek tehlikeleri en aza indirmeyi sağlayan tedbirlerin alınmasını sağlar.

• Etiketleme ve Kilitleme Çalışma alanında tehlikenin oluşmaması için açma kapama, durdurma, kilitleme vb. işlemlerinin talimatlar doğrultusunda yapılmasını sağlar. Örneğin: ‘’Elektrik panosunda önce 1. nolu şalteri kapat sonda 3. nolu şalteri kapa daha sonra 4 nolu şalteri kapa işlem bittikten sonra devreye almak için 4. nolu şalteri aç, 3. nolu şalteri aç en son 1. nolu şalteri aç Arıza bakımına başlamadan önce bu işlemler yapılmalıdır.

• e-Güvenlik Planları Çalışma alanlarında güvenlik tedbirleri doğrultusunda iş yeri güvenliği uzmanları tarafından iş güvenliği kanunları uyarınca oluşturulması istenen güvenlik tedbiri planlarının girilmesi ve işletilmesi ile planlamanın yapılmasını sağlar.